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生产线员工责任心,关乎产品质量“芯”
发布时间:2020-08-17 16:02:14

对于制造企业,决定产品质量因素的除了顶层设计、规划(管理、研发等)外,一线员工往往具有最终的“决定”,因为设备的每一颗螺丝、每一个焊接点等都需要他们亲自操作,比如锁紧一颗螺丝需要多大的扭力,是不是标准,全掌握在他们手中。

所以,他们的责任心在一定程度上决定着产品质量“芯”。那么,在优徳医疗,生产线员工的责任心是怎样的呢?

近日,我们怀着自查的心态,采访了一名生产车间设备操作员——曹武龙。

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2016年,金星棋牌手机版官网医疗郑州4个分厂合并,搬到开封尉氏金星棋牌手机版官网科技园新厂区,刚搬过来时,所有员工、新环境、新设备等都需要协调磨合,就是在这段时间,曹武龙加入了金星棋牌手机版官网医疗。

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在经历了新设备、新环境的磨合期后,他对产品加工中产生的精度问题,认真琢磨钻研,凭借自己对新设备的了解,再结合自己以往的工作经验,于2018年提出了2项工艺改善建议,如下:(希望能给更多一线员工予以启发)

一、

改善对象:通用台车上板

改善原因:加工效率低,且费时费力,易划伤产品外观面,保证不了图纸对外观的要求。

改善详情:通用台车上板重达几十公斤,中间需经历翻四次面,移动三次压板,最后才能加工完成,并且加工过程中还容易刮伤已加工完成的面,外观保证不了图纸的要求。自己通过以往的加工经验,结合我们现有的装置,大胆提出构想,并进行尝试验证结果。

改善结果:做两个同样厚度、同样大小的工装,把通用台车上板反固定在工装上面,只需要翻两次面,不需移动压板,就能够一次加工完成。装夹次数减少,减小了划伤外观面的概率,不移动压板,节约大量时间,提高生产效率。

2018年十月份,提出对通用台车上板二次改善,主要针对两边侧壁孔的改善,通过借用其它机器上的工装,提出改善加工步骤,加工过程中省时又省力,前后两次对通用台车的工艺改善,可以在一个产品加工过程中节省2个小时的时间。


二、

改善对象:新肢体康复工作站——伸缩方套管

改善原因:伸缩方套管90°直角边上的孔铣不正,装夹速度慢,导致加工精度不够高。

改善详情:由于新肢体康复工作站W6200、W6300、W6600上的伸缩方套管使用不锈钢材料硬度大,不好加工,正好90°对角、边上有一孔,加工过程中一直达不到图纸的要求,且装夹速度慢,自己通过实验,找到改善方法,提出做两个90°V型垫块,保证每次装夹的位置度,进而达到图纸要求的精度。

改善结果:改善后因提高装夹速度,且加工稳定,产品精度高,在大批量加工生产任务中,能显著提高加工效率及产品合格率,有效避免资源浪费,为公司创造更多经济效益。


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2018年,他荣获优秀员工奖,并在企业年中会中代表生产车间上台发言,这是金星棋牌手机版官网医疗有史以来生产车间一线员工第一次在企业年中会上登台发言,这是他尽职尽责应得的荣誉,也是企业对他职业担当精神的认可和赞誉。

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(左起三为曹武龙)

初心在方寸,咫尺在匠心;品质在细节,预防重纠错。

“怀匠心、铸匠魂、守匠情、践匠行”,在工作中勇于发现问题、创新思维,持续改进,是董事长周强多年来一直倡导的生产精神和理念。显然,这种精神和理念已然在生产车间生根发芽并结出了果实,烙印在了员工的心中。

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小编所感

人生在世,必有责任,责任心的强弱往往决定着一个人素养的高低。不管是在生活中还是工作中,责任是一种担当、一种自主自发的意识和尽职尽责的契约精神。

愿我们每个人,都能心怀“匠心”,敬畏责任;立足本职,锐意创新,为制造“匠品”而努力。